數(shù)控插齒機加工原理類似于一對嚙合圓柱齒輪，其中一個是工件，另一個是特殊齒輪。它的模數(shù)和壓力角與加工齒輪的模數(shù)和壓力角*相同，但是每個齒的漸開線輪廓和齒頂由刀片的頂部邊緣和兩個邊緣制成，側(cè)面邊緣以及相應的前角和后角是齒輪整形器刀具。齒輪滾齒是根據(jù)滾齒法進行的，如果在旋轉(zhuǎn)時齒輪切齒刀和要加工的齒輪不是一定比例的，則工件或多或少會被切割并造成誤差。為了減少這些誤差并提高齒輪加工精度，有必要分析這些誤差的原因。
 

　　通常，測量數(shù)控插齒機精度的主要項目為：

　　1、齒廓誤差

　　2、相鄰螺距誤差

　　3、周向螺距累積誤差

　　4、表面粗糙度

　　5、齒向誤差

　　以上五項是齒輪精度的綜合反映。實際上，數(shù)控插齒機誤差產(chǎn)生的原因主要如下：

　　1、齒輪毛坯，工具，工具，安裝，機床操作和意外誤差（如傳動件中進入臟物）；

　　2、工作臺蝸桿和刀架蝸桿的軸向運動；

　　3、渦輪機復制體的精度差或咬合間隙太大；傳輸鏈不穩(wěn)定等；

　　4、引起圓周截面累積誤差的主要因素是：工作臺蝸桿旋轉(zhuǎn)中心線的同軸度超出公差；刀架本體的蝸輪的旋轉(zhuǎn)中心與整形器的中心線同軸。刀架本體的渦輪旋轉(zhuǎn)中心線與工具軸齒輪整形器刀具的定位軸頸的同軸度超出公差。工作臺渦輪的渦輪節(jié)圓與工具架主體的同軸度以及其旋轉(zhuǎn)軸的中心線超出公差。